1. साहित्य
१.१.सामग्रीची निवड पाईप उत्पादक देशाच्या संबंधित मानकांचे आणि मालकास आवश्यक असलेल्या कच्च्या मालाच्या मानकांचे पालन करते.
१.२.कारखान्यात प्रवेश केल्यानंतर, निरीक्षक प्रथम निर्मात्याने जारी केलेले मूळ साहित्य प्रमाणपत्र आणि आयातदाराच्या सामग्री कमोडिटी तपासणी अहवालाची पडताळणी करतात.सामग्रीवरील गुण पूर्ण आणि गुणवत्ता प्रमाणपत्राशी सुसंगत आहेत का ते तपासा.
१.३.नवीन खरेदी केलेल्या सामग्रीची पुन्हा तपासणी करा, रासायनिक रचना, लांबी, भिंतीची जाडी, बाह्य व्यास (आतील व्यास) आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची मानक आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे तपासणी करा आणि सामग्रीचा बॅच क्रमांक आणि पाईप क्रमांक रेकॉर्ड करा.अपात्र साहित्य गोदाम आणि प्रक्रिया करण्यास परवानगी नाही.स्टील पाईपचे अंतर्गत आणि बाह्य पृष्ठभाग क्रॅक, फोल्ड, रोलिंग फोल्ड्स, स्कॅब्स, डेलेमिनेशन्स आणि केसांच्या रेषांपासून मुक्त असावेत.हे दोष पूर्णपणे काढून टाकावेत.काढून टाकण्याची खोली नाममात्र भिंतीच्या जाडीच्या नकारात्मक विचलनापेक्षा जास्त नसावी आणि साफसफाईच्या ठिकाणी भिंतीची वास्तविक जाडी किमान परवानगी असलेल्या भिंतीच्या जाडीपेक्षा कमी नसावी.स्टील पाईपच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागावर, स्वीकार्य दोष आकार संबंधित मानकांमधील संबंधित तरतुदींपेक्षा जास्त नसावा, अन्यथा तो नाकारला जाईल.स्टील पाईप्सच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागावरील ऑक्साईड स्केल काढून टाकले जावे आणि गंजरोधक उपचार केले जावे.अँटी-गंज उपचार दृश्य तपासणीवर परिणाम करणार नाही आणि ते काढले जाऊ शकतात.
१.४.यांत्रिक गुणधर्म
यांत्रिक गुणधर्म अनुक्रमे मानकांची पूर्तता करतील आणि रासायनिक रचना, भौमितिक परिमाण, स्वरूप आणि यांत्रिक गुणधर्म पुन्हा तपासले जातील आणि स्वीकारले जातील.
1.5 प्रक्रिया कामगिरी
१.५.१.SEP1915 नुसार स्टील पाईप 100% अल्ट्रासोनिक नॉनडिस्ट्रक्टिव्ह चाचणीच्या अधीन असतील आणि अल्ट्रासोनिक चाचणीसाठी मानक नमुने प्रदान केले जातील.मानक नमुन्यांची दोष खोली भिंतीच्या जाडीच्या 5% असावी आणि कमाल 1.5 मिमी पेक्षा जास्त नसावी.
१.५.२.स्टील पाईप सपाट चाचणीच्या अधीन असेल
१.५.३.वास्तविक धान्य आकार
तयार पाईपचा वास्तविक धान्य आकार ग्रेड 4 पेक्षा जाड नसावा आणि समान उष्णता क्रमांकाच्या स्टील पाईपचा ग्रेड फरक ग्रेड 2 पेक्षा जास्त नसावा. ASTM E112 नुसार धान्याच्या आकाराची तपासणी केली जाईल.
2. कटिंग आणि ब्लँकिंग
२.१.मिश्रधातूच्या पाईप फिटिंग्ज रिक्त करण्यापूर्वी, प्रथम सामग्रीची अचूक गणना केली पाहिजे.पाईप फिटिंग्जच्या ताकदीच्या गणनेच्या परिणामांनुसार, पाईप फिटिंग्जच्या मुख्य भागांवर (जसे की कोपरची बाह्य कमानी, टीची जाडी) उत्पादन प्रक्रियेत पाईप फिटिंग्ज पातळ करणे आणि विकृत होणे यासारख्या अनेक घटकांच्या प्रभावाचे विश्लेषण करा आणि विचार करा. खांदा, इ.), आणि पुरेशा भत्तेसह सामग्री निवडा आणि पाईप फिटिंग तयार झाल्यानंतर ताण वाढीचा गुणांक पाइपलाइनच्या डिझाइन तणाव गुणांक आणि पाइपलाइनच्या प्रवाह क्षेत्राशी सुसंगत आहे की नाही याचा विचार करा.दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान रेडियल सामग्रीची भरपाई आणि खांद्याच्या सामग्रीची भरपाई गरम दाबलेल्या टीसाठी मोजली जाईल.
२.२.मिश्र धातुच्या पाईप सामग्रीसाठी, गॅन्ट्री बँड सॉ कटिंग मशीन कोल्ड कटिंगसाठी वापरली जाते.इतर सामग्रीसाठी, फ्लेम कटिंग सामान्यतः टाळले जाते, परंतु बँड सॉ कटिंगचा वापर अयोग्य ऑपरेशनमुळे कडक होणे किंवा क्रॅक यांसारखे दोष टाळण्यासाठी केला जातो.
२.३.डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार, कटिंग आणि ब्लँकिंग करताना, बाह्य व्यास, भिंतीची जाडी, सामग्री, पाईप क्रमांक, भट्टीचा बॅच क्रमांक आणि पाईप फिटिंग रिक्त प्रवाह क्रमांक कच्च्या मालाचे चिन्हांकित आणि प्रत्यारोपण केले जावे, आणि ओळख या स्वरूपात असेल लो स्ट्रेस स्टील सील आणि पेंट फवारणी.आणि उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह कार्डवर ऑपरेशन सामग्री रेकॉर्ड करा.
२.४.पहिला तुकडा रिकामा केल्यानंतर, ऑपरेटरने स्वत: तपासणी करावी आणि विशेष तपासणीसाठी चाचणी केंद्राच्या विशेष निरीक्षकांना अहवाल द्यावा.तपासणी उत्तीर्ण केल्यानंतर, इतर तुकड्या रिक्त केल्या जातील आणि प्रत्येक तुकड्याची चाचणी आणि रेकॉर्डिंग केले जाईल.
3. हॉट प्रेसिंग (पुशिंग) मोल्डिंग
३.१.पाईप फिटिंग्जची गरम दाबण्याची प्रक्रिया (विशेषत: टीईई) ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे आणि कोरी तेल तापवण्याच्या भट्टीद्वारे गरम केली जाऊ शकते.रिकामी जागा गरम करण्यापूर्वी, प्रथम रिकाम्या नळीच्या पृष्ठभागावरील चिप कोन, तेल, गंज, तांबे, अॅल्युमिनियम आणि इतर कमी वितळणारे धातू हॅमर आणि ग्राइंडिंग व्हील सारख्या साधनांनी स्वच्छ करा.रिक्त ओळख डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते की नाही ते तपासा.
३.२.हीटिंग फर्नेस हॉलमधील विविध वस्तू स्वच्छ करा आणि हीटिंग फर्नेस सर्किट, ऑइल सर्किट, ट्रॉली आणि तापमान मापन यंत्रणा सामान्य आहेत की नाही आणि तेल पुरेसे आहे का ते तपासा.
३.३.गरम करण्यासाठी गरम भट्टीत रिक्त ठेवा.भट्टीतील फर्नेस प्लॅटफॉर्मपासून वर्कपीस वेगळे करण्यासाठी रीफ्रॅक्टरी विटा वापरा.वेगवेगळ्या सामग्रीनुसार 150 ℃ / तासाच्या गरम गतीवर कठोरपणे नियंत्रण करा.AC3 पेक्षा 30-50 ℃ पर्यंत गरम केल्यावर, इन्सुलेशन 1 तासापेक्षा जास्त असावे.गरम आणि उष्णता संरक्षणाच्या प्रक्रियेत, डिजिटल डिस्प्ले किंवा इन्फ्रारेड थर्मामीटरचा वापर कोणत्याही वेळी निरीक्षण आणि समायोजित करण्यासाठी केला जाईल.
३.४.जेव्हा रिक्त स्थान निर्दिष्ट तापमानात गरम केले जाते, तेव्हा ते दाबण्यासाठी भट्टीतून सोडले जाते.प्रेसिंग 2500 टन प्रेस आणि पाईप फिटिंग डायसह पूर्ण होते.दाबताना, दाबताना वर्कपीसचे तापमान इन्फ्रारेड थर्मामीटरने मोजले जाते आणि तापमान 850 ℃ पेक्षा कमी नसते.जेव्हा वर्कपीस एका वेळी आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही आणि तापमान खूप कमी असते, तेव्हा वर्कपीस पुन्हा गरम करण्यासाठी आणि दाबण्यापूर्वी उष्णता संरक्षणासाठी भट्टीत परत केली जाते.
३.५.उत्पादनाची गरम निर्मिती तयार उत्पादनाच्या निर्मिती प्रक्रियेत थर्मोप्लास्टिक विकृतीच्या धातूच्या प्रवाहाच्या कायद्याचा पूर्णपणे विचार करते.तयार केलेला साचा वर्कपीसच्या गरम प्रक्रियेमुळे होणारा विकृतीचा प्रतिकार कमी करण्याचा प्रयत्न करतो आणि दाबलेले टायर मोल्ड चांगल्या स्थितीत असतात.आयएसओ9000 गुणवत्ता हमी प्रणालीच्या आवश्यकतेनुसार टायर मोल्ड्सची नियमितपणे पडताळणी केली जाते, ज्यामुळे सामग्रीच्या थर्मोप्लास्टिक विकृतीचे प्रमाण नियंत्रित केले जाते, जेणेकरून पाईप फिटिंगवरील कोणत्याही बिंदूची वास्तविक भिंतीची जाडी किमान भिंतीच्या जाडीपेक्षा जास्त असेल. जोडलेला सरळ पाईप.
३.६.मोठ्या व्यासाच्या कोपरासाठी, मध्यम वारंवारता हीटिंग पुश मोल्डिंगचा अवलंब केला जातो आणि पुश उपकरण म्हणून tw1600 अतिरिक्त मोठे एल्बो पुश मशीन निवडले जाते.पुशिंग प्रक्रियेत, वर्कपीसचे गरम तापमान मध्यम वारंवारता वीज पुरवठ्याची शक्ती समायोजित करून समायोजित केले जाते.साधारणपणे, पुशिंग 950-1020 ℃ वर नियंत्रित केले जाते आणि पुशिंग गती 30-100 मिमी / मिनिट नियंत्रित केली जाते.
4. उष्णता उपचार
४.१.तयार पाईप फिटिंगसाठी, आमची कंपनी संबंधित मानकांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या उष्णता उपचार प्रणालीनुसार कठोरपणे उष्णता उपचार करते.साधारणपणे, लहान पाईप फिटिंग्जची उष्णता उपचार रेझिस्टन्स फर्नेसमध्ये करता येते आणि मोठ्या व्यासाच्या पाईप फिटिंग्ज किंवा कोपरांची उष्णता उपचार इंधन तेल उष्णता उपचार भट्टीमध्ये करता येते.
४.२.उष्णता उपचार भट्टीचा फर्नेस हॉल स्वच्छ आणि तेल, राख, गंज आणि उपचार सामग्रीपेक्षा भिन्न इतर धातूंपासून मुक्त असावा.
४.३.उष्णता उपचार "उष्मा उपचार प्रक्रिया कार्ड" द्वारे आवश्यक असलेल्या उष्णतेच्या उपचार वक्रानुसार कठोरपणे केले जातील आणि मिश्र धातुच्या स्टील पाईपच्या भागांचे तापमान वाढ आणि घसरण गती 200 ℃ / तासापेक्षा कमी नियंत्रित केली जाईल.
४.४.स्वयंचलित रेकॉर्डर कोणत्याही वेळी तापमानाची वाढ आणि घसरण नोंदवतो आणि पूर्वनिर्धारित पॅरामीटर्सनुसार भट्टीमध्ये तापमान आणि होल्डिंग वेळ स्वयंचलितपणे समायोजित करतो.पाईप फिटिंगच्या गरम प्रक्रियेदरम्यान, पाईप फिटिंग्जच्या पृष्ठभागावर ज्वाला थेट फवारण्यापासून रोखण्यासाठी ज्वाला अग्निरोधक भिंतीने अवरोधित केली पाहिजे, जेणेकरून उष्णता उपचारादरम्यान पाईप फिटिंग्ज जास्त गरम होणार नाहीत आणि जळणार नाहीत.
४.५.उष्मा उपचारानंतर, मिश्र धातुच्या पाईप फिटिंगसाठी एक एक करून मेटालोग्राफिक तपासणी केली जाईल.वास्तविक धान्याचा आकार ग्रेड 4 पेक्षा जाड नसावा आणि समान उष्णता क्रमांकाच्या पाईप फिटिंगचा ग्रेड फरक ग्रेड 2 पेक्षा जास्त नसावा.
४.६.पाईप फिटिंग्जच्या कोणत्याही भागाचे कडकपणा मूल्य मानकानुसार आवश्यक असलेल्या श्रेणीपेक्षा जास्त नाही याची खात्री करण्यासाठी उष्णता उपचारित पाईप फिटिंग्जवर कडकपणा चाचणी करा.
४.७.पाईप फिटिंग्जच्या उष्णतेच्या उपचारानंतर, आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागावरील ऑक्साईड स्केल दृश्यमान सामग्रीची धातूची चमक येईपर्यंत वाळूच्या ब्लास्टिंगद्वारे काढले जावे.सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील ओरखडे, खड्डे आणि इतर दोष ग्राइंडिंग व्हील सारख्या साधनांनी गुळगुळीत केले पाहिजेत.पॉलिश पाईप फिटिंग्जची स्थानिक जाडी डिझाइनसाठी आवश्यक असलेल्या किमान भिंतीच्या जाडीपेक्षा कमी नसावी.
४.८.पाईप फिटिंग क्रमांक आणि ओळखानुसार उष्णता उपचार रेकॉर्ड भरा आणि पाईप फिटिंग आणि फ्लो कार्डच्या पृष्ठभागावर अपूर्ण ओळख पुन्हा लिहा.
5. चर प्रक्रिया
५.१.पाईप फिटिंगची खोबणी प्रक्रिया यांत्रिक कटिंगद्वारे केली जाते.आमच्या कंपनीकडे मशीनिंग उपकरणांचे 20 पेक्षा जास्त संच आहेत जसे की विविध लेथ आणि पॉवर हेड, जे आमच्या ग्राहकांच्या गरजेनुसार दुहेरी व्ही-आकाराचे किंवा यू-आकाराचे खोबणी, आतील खोबणी आणि विविध जाड भिंतींच्या पाईप फिटिंगच्या बाहेरील खोबणीवर प्रक्रिया करू शकतात. .कंपनी आमच्या ग्राहकाने प्रदान केलेल्या ग्रूव्ह ड्रॉइंग आणि तांत्रिक आवश्यकतांनुसार प्रक्रिया करू शकते याची खात्री करण्यासाठी पाईप फिटिंग्ज ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि वेल्डिंग प्रक्रियेत वेल्ड केले जाऊ शकते.
५.२.पाईप फिटिंग ग्रूव्ह पूर्ण झाल्यानंतर, निरीक्षकाने ड्रॉईंगच्या आवश्यकतेनुसार पाईप फिटिंगचे एकूण परिमाण तपासले पाहिजे आणि ते स्वीकारावे आणि उत्पादने डिझाइनच्या परिमाणांची पूर्तता करेपर्यंत अपात्र भौमितीय परिमाणांसह उत्पादनांचे पुन्हा काम करेल.
6. चाचणी
६.१.कारखाना सोडण्यापूर्वी पाईप फिटिंगची मानक आवश्यकतांनुसार चाचणी केली जाईल.ASME B31.1 नुसार.सर्व चाचण्या स्टेट ब्युरो ऑफ टेक्निकल पर्यवेक्षण द्वारे मान्यताप्राप्त संबंधित पात्रता असलेल्या व्यावसायिक निरीक्षकांनी पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
६.२.चुंबकीय कण (MT) चाचणी टी, कोपर आणि रीड्यूसरच्या बाहेरील पृष्ठभागावर केली जाईल, अल्ट्रासोनिक जाडीचे मापन आणि दोष शोधणे कोपरच्या बाह्य कमानीच्या बाजूला, टी शोल्डर आणि रेड्यूसर कमी करणारा भाग आणि रेडिओग्राफिक दोष शोधणे आवश्यक आहे. किंवा वेल्डेड पाईप फिटिंगच्या वेल्डवर अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे आवश्यक आहे.बनावट टी किंवा कोपर मशीनिंग करण्यापूर्वी रिक्त स्थानावर अल्ट्रासोनिक चाचणीच्या अधीन असेल.
६.३.चुंबकीय कण दोष शोधणे सर्व पाईप फिटिंग्जच्या खोबणीच्या 100 मिमी आत केले जावे जेणेकरून कटिंगमुळे उद्भवलेल्या कोणत्याही क्रॅक आणि इतर दोष नाहीत.
६.४.पृष्ठभागाची गुणवत्ता: पाईप फिटिंगचे अंतर्गत आणि बाह्य पृष्ठभाग क्रॅक, आकुंचन पोकळी, राख, वाळू चिकटणे, फोल्डिंग, गहाळ वेल्डिंग, दुहेरी त्वचा आणि इतर दोषांपासून मुक्त असावे.पृष्ठभाग तीक्ष्ण स्क्रॅचशिवाय गुळगुळीत असावे.उदासीनता खोली 1.5 मिमी पेक्षा जास्त नसावी.डिप्रेशनचा कमाल आकार पाईपच्या परिघाच्या 5% पेक्षा जास्त आणि 40 मिमी पेक्षा जास्त नसावा.वेल्ड पृष्ठभाग क्रॅक, छिद्र, खड्डे आणि स्प्लॅशपासून मुक्त असावे आणि तेथे कोणतेही अंडरकट नसावे.टी चे अंतर्गत कोन गुळगुळीत संक्रमण असावे.सर्व पाईप फिटिंग्ज 100% पृष्ठभाग देखावा तपासणीच्या अधीन असतील.पाईप फिटिंग्जच्या पृष्ठभागावरील क्रॅक, तीक्ष्ण कोपरे, खड्डे आणि इतर दोष ग्राइंडरने पॉलिश केले जावेत आणि दोष दूर होईपर्यंत चुंबकीय कण दोष शोधणे आवश्यक आहे.पॉलिश केल्यानंतर पाईप फिटिंगची जाडी किमान डिझाइन जाडीपेक्षा कमी नसावी.
६.५.ग्राहकांच्या विशेष आवश्यकतांसह पाईप फिटिंगसाठी खालील चाचण्या देखील घेतल्या जातील:
६.५.१.हायड्रोस्टॅटिक चाचणी
सर्व पाईप फिटिंग सिस्टमसह हायड्रोस्टॅटिक चाचणीच्या अधीन असू शकतात (हायड्रोस्टॅटिक चाचणी दाब डिझाइन दाबाच्या 1.5 पट आहे आणि वेळ 10 मिनिटांपेक्षा कमी नसावा).गुणवत्ता प्रमाणपत्र दस्तऐवज पूर्ण आहेत या अटीनुसार, एक्स फॅक्टरी पाईप फिटिंग हायड्रोस्टॅटिक चाचणीच्या अधीन असू शकत नाहीत.
६.५.२.वास्तविक धान्य आकार
तयार पाईप फिटिंग्जचे वास्तविक धान्य आकार ग्रेड 4 पेक्षा जास्त जाड नसावे आणि समान उष्णता क्रमांकाच्या पाईप फिटिंगचा ग्रेड फरक ग्रेड 2 पेक्षा जास्त नसावा. धान्याच्या आकाराची तपासणी Yb / मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या पद्धतीनुसार केली जाईल. t5148-93 (किंवा ASTM E112), आणि तपासणीची वेळ प्रत्येक उष्मा क्रमांक + प्रत्येक उष्णता उपचार बॅचसाठी एकदा असेल.
६.५.३.सूक्ष्म रचना:
निर्मात्याने GB/t13298-91 (किंवा संबंधित आंतरराष्ट्रीय मानके) च्या संबंधित तरतुदींनुसार मायक्रोस्ट्रक्चरची तपासणी केली पाहिजे आणि मायक्रोस्ट्रक्चरचे फोटो प्रदान केले पाहिजेत आणि तपासणीची वेळ ही उष्णता क्रमांक + आकार (व्यास × भिंतीची जाडी) + उष्णता उपचार बॅच असावी. एकदा
7. पॅकेजिंग आणि ओळख
पाईप फिटिंगवर प्रक्रिया केल्यानंतर, बाहेरील भिंतीवर अँटीरस्ट पेंट (किमान प्राइमरचा एक थर आणि फिनिश पेंटचा एक थर) लेपित केला पाहिजे.कार्बन स्टीलच्या भागाचा फिनिश पेंट राखाडी असेल आणि मिश्र धातुच्या भागाचा फिनिश पेंट लाल असेल.पेंट बुडबुडे, सुरकुत्या आणि सोलल्याशिवाय एकसमान असावे.खोबणीवर विशेष अँटीरस्ट एजंटसह उपचार केले जावे.
लहान बनावट पाईप फिटिंग्ज किंवा महत्त्वाच्या पाईप फिटिंग्ज लाकडी केसांमध्ये पॅक केल्या जातात आणि मोठ्या पाईप फिटिंग्ज सामान्यतः नग्न असतात.पाईप फिटिंग्जचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी सर्व पाईप फिटिंग्जचे नोझल रबर (प्लास्टिक) रिंग्सने घट्टपणे संरक्षित केले पाहिजेत.खात्री करा की अंतिम वितरित उत्पादने कोणत्याही दोषांपासून मुक्त आहेत जसे की क्रॅक, स्क्रॅच, पुल मार्क्स, डबल स्किन, सॅन्ड स्टिकिंग, इंटरलेअर, स्लॅग इनक्लुजन इत्यादी.
पाईप फिटिंगचे दाब, तापमान, साहित्य, व्यास आणि पाईप फिटिंगची इतर वैशिष्ट्ये पाईप फिटिंग उत्पादनांच्या स्पष्ट भागावर चिन्हांकित केली जातील.स्टील सील कमी ताण असलेल्या स्टील सीलचा अवलंब करते.
8. वस्तू वितरीत करा
वास्तविक परिस्थितीच्या गरजेनुसार पाईप फिटिंगच्या वितरणासाठी योग्य वाहतूक मोड निवडला जाईल.सामान्यतः, घरगुती पाईप फिटिंगची वाहतूक ऑटोमोबाईलद्वारे केली जाते.ऑटोमोबाईल वाहतुकीच्या प्रक्रियेत, पाईप फिटिंगला उच्च-शक्तीच्या सॉफ्ट पॅकेजिंग टेपने वाहनाच्या शरीरासह घट्टपणे बांधणे आवश्यक आहे.वाहन चालवताना, इतर पाईप फिटिंगसह आदळण्याची आणि घासण्याची परवानगी नाही आणि पाऊस आणि ओलावा प्रतिबंधात्मक उपाय करा.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD ही पाईप फिटिंग्ज, फ्लॅंज आणि व्हॉल्व्हची व्यावसायिक उत्पादक आहे.आमच्या कंपनीकडे अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक सेवा संघ आहे ज्यात समृद्ध अभियांत्रिकी अनुभव, उत्कृष्ट व्यावसायिक तंत्रज्ञान, मजबूत सेवा जागरूकता आणि जगभरातील वापरकर्त्यांचा जलद आणि सोयीस्कर प्रतिसाद आहे.आमची कंपनी ISO9001 गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि गुणवत्ता हमी प्रणालीच्या आवश्यकतांनुसार खरेदी, उत्पादन, तपासणी आणि चाचणी, पॅकेजिंग, वाहतूक आणि सेवांचे डिझाइन, आयोजन करण्याचे वचन देते.चीनमध्ये एक जुनी म्हण आहे: दुरून आलेले मित्र मिळणे खूप आनंददायक आहे.
कारखान्याला भेट देण्यासाठी आमच्या मित्रांचे स्वागत आहे.
पोस्ट वेळ: मे-06-2022